Новости отрасли

Технические требования к оцинкованной стали (2)

2021-12-16
6. Испытание на холодный изгиб.(Китай оцинкованная сталь): стальная оцинкованная труба с номинальным диаметром не более 50 мм подлежит испытанию на холодный изгиб. Угол изгиба составляет 90 °, а радиус изгиба в 8 раз больше внешнего диаметра. Во время испытания без присадки сварной шов образца должен располагаться на внешней или верхней части направления изгиба. После испытания на образце не должно быть трещин и отслаивания цинкового слоя.

7.(оцинкованная сталь)Гидростатическое испытание. Гидростатическое испытание должно проводиться на черной трубе, или вместо гидростатического испытания может использоваться вихретоковая дефектоскопия. Испытательное давление или размер образца сравнения для вихретоковой дефектоскопии должны соответствовать положениям GB 3092. Механические свойства стали являются важным показателем для обеспечения конечных эксплуатационных характеристик (механических свойств) стали, которые зависят от химический состав и система термообработки стали. В стандарте на стальные трубы, в соответствии с различными эксплуатационными требованиями, указываются свойства при растяжении (предел текучести, предел текучести или предел текучести, относительное удлинение), индексы твердости и вязкости, а также требуемые пользователями высокотемпературные и низкотемпературные свойства.

(оцинкованная сталь)Предел прочности на разрыв b): максимальная сила (FB), воспринимаемая образцом во время разрыва при растяжении, которая представляет собой напряжение, полученное из исходной площади поперечного сечения (so) образца. ˆ σ b), в Н / мм2 (МПа). Он представляет собой максимальную стойкость металлических материалов к разрушению под действием растягивающей силы. Где: FB - максимальное усилие, которое испытывает образец при его разрыве, н (Ньютон); так - исходная площадь поперечного сечения образца, мм2.

(оцинкованная сталь)Предел текучести s): для металлических материалов с явлением текучести напряжение, при котором образец может продолжить удлинение без увеличения (сохранения постоянного) напряжения в процессе растяжения, называется пределом текучести. Если напряжение уменьшается, следует различать верхний и нижний пределы текучести. Единица предела текучести - н / мм2 (МПа). Верхний предел текучести Su): максимальное напряжение перед пределом текучести образца уменьшается впервые; Нижний предел текучести - SL): минимальное напряжение на стадии текучести, когда начальный мгновенный эффект не учитывается. Где: FS - предел текучести (константа) образца при растяжении, n (Ньютон) so - исходная площадь поперечного сечения образца, мм2.

â ‘Удлинение после разрушения: ( Ïƒï¼ ‰ В испытании на растяжение процент длины, увеличенный на расчетную длину образца после разрыва до исходной расчетной длины, называется удлинением. с σ Выражается в%. Где: L1 - расчетная длина после разрушения образца, мм; L0 - исходная калибровочная длина образца, мм.

â ‘£ Уменьшение площади: ( Ïˆï¼ ‰ При испытании на растяжение процентное соотношение между максимальным уменьшением площади поперечного сечения при уменьшенном диаметре и исходной площадью поперечного сечения после разрушения образца называется уменьшением площади. с ψ Выражается в%. Где: S0 - исходная площадь поперечного сечения образца, мм2; S1 - минимальная площадь поперечного сечения при приведенном диаметре после разрушения образца, мм2.

• Индекс твердости: способность металлических материалов противостоять вдавливанию твердых предметов называется твердостью. В соответствии с различными методами испытаний и областью применения твердость можно разделить на твердость по Бринеллю, твердость по Роквеллу, твердость по Виккерсу, твердость по Шору, микротвердость и высокотемпературную твердость. Для труб обычно используется твердость по Бринеллю, Роквеллу и Виккерсу.

A. Твердость по Бринеллю (HB): вдавите стальной шарик или шарик из цементированного карбида определенного диаметра в поверхность образца с заданным испытательным усилием (f), снимите испытательное усилие после указанного времени выдержки и измерьте диаметр вдавливания (L ) на поверхности образца. Величина твердости по Бринеллю представляет собой частное, полученное путем деления испытательного усилия на площадь сферической поверхности вдавливания. Он выражается в HBS (стальной шар), а единица измерения - н / мм2 (МПа).
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept